激光功率3000W
输入功率8kw
中心波长1080nm
输出光纤芯径100/200/400/600μm
输出光纤长度10/15/20米
指示红光功率＞0.5mw
与堆焊、喷涂、电镀和气相沉积相比，激光熔覆机具有稀释度小、组织致密、涂层与基体结合好、适合熔覆材料多、粒度及含量变化大等特点，因此激光熔覆技术应用前景十分广阔。
激光熔覆机的附加功能：
1、穿透焊
1.5mm双层金属板之间无填料焊接，焊层冶金结合，焊点背面无任何焊接痕迹。适合于焊层背面要求光洁度、有涂层及焊层背面有易燃物品的焊接。焊接后基体不变形。
2、自熔焊
8mm以下金属板之间对接自熔焊接，冶金结合，焊点连续、均匀，焊缝整洁、无喷溅。
3、填料焊接
可使用金属粉末、金属丝、金属片作为焊材对各种金属进行焊接，焊接后基体不变形。
4、薄壁焊接
可对0.1mm以上金属带、金属板进行各种焊接，焊接后基体不变形。
5、激光切割
可对8mm以下金属板进行自动切割，切割口均匀、整洁，速度优于线切割。
6、激光淬火
通过对金属表面进行光斑扫描，可完成金属表面的淬火过程。淬火面均匀、淬火位置准确。45号钢经激光表面淬火后硬度为HRC50-55。
激光熔覆机的主要功能：
1、适用范围
可对大、中、小型各种进口、国产机械零件的缺陷进行快速修复；可对各种材质、硬度的基体缺陷进行修复；可对基体表面进行耐酸、耐碱、耐高温、耐磨损等改性处理。
2、熔覆速度
熔覆速度可以达到Φ3mm×(0-20)HZ/S。
3、熔覆厚度
一次性熔补金属粉的厚度可以达到0.1-1.0mm，一次性熔补金属片的厚度可以达到0.1-0.6mm，可以重复堆叠熔铸以增加厚度。
4、能够配备长度达10米的光纤，方便于远距离非接触的金属修复。
激光熔覆具有如下优点：
1、激光束的能量密度高， 加热速度快，对基材的热影响较小，引起工件的变形小；
2、控制激光的输入能量，可将基材的稀释作用限制在低的程度(一般为 2%-8%)，从而保持了原熔覆材料的优异的性能；
3、激光熔覆涂层与基材之间结合牢固(冶金结合)，且熔覆涂层组织细小。
激光熔覆机具有以下特点：
（1）冷却速度快（高达106K/s），属于快速凝固过程，*细晶组织或产生平衡态所无法获得的新相，如非稳相、非晶态等。
（2）涂层稀释率低（一般小于5%），与基体呈牢固的冶金结合或界面扩散结合，通过对激光工艺参数的调整，可以获得低稀释率的良好涂层，并且涂层成分和稀释度可控；
（3）热输入和畸变较小，尤其是采用高功率密度快速熔覆时，变形可降低到零件的装配公差内。
（4）粉末选择几乎没有任何限制，特别是在低熔点的金属表面熔敷高熔点合金；
（5）熔覆层的厚度范围大，单道送粉一次涂覆厚度在0.2~2.0mm，
（6）能进行选区熔敷，材料消耗少，具有的性能价格比；
（7）光束瞄准可以使难以接近的区域熔敷；
（8）工艺过程易于实现自动化。
我们公司以“质量为本”为宗旨，以“客户至上”为理念，不断向客户提供完善的服务，为用户提供更方便、更快捷的服务，在不断提供优良的产品同时满足用户的需求。
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