绍兴激光熔覆设备

与堆焊、喷涂、电镀和气相沉积相比，激光熔覆机具有稀释度小、组织致密、涂层与基体结合好、适合熔覆材料多、粒度及含量变化大等特点，因此激光熔覆技术应用前景十分广阔。
激光熔覆机的附加功能：
1、穿透焊
1.5mm双层金属板之间无填料焊接，焊层冶金结合，焊点背面无任何焊接痕迹。适合于焊层背面要求光洁度、有涂层及焊层背面有易燃物品的焊接。焊接后基体不变形。
2、自熔焊
8mm以下金属板之间对接自熔焊接，冶金结合，焊点连续、均匀，焊缝整洁、无喷溅。
3、填料焊接
可使用金属粉末、金属丝、金属片作为焊材对各种金属进行焊接，焊接后基体不变形。
4、薄壁焊接
可对0.1mm以上金属带、金属板进行各种焊接，焊接后基体不变形。
5、激光切割
可对8mm以下金属板进行自动切割，切割口均匀、整洁，速度优于线切割。
6、激光淬火
通过对金属表面进行光斑扫描，可完成金属表面的淬火过程。淬火面均匀、淬火位置准确。45号钢经激光表面淬火后硬度为HRC50-55。

激光熔覆机依靠激光熔覆成形技术，具备工艺自动化、低热应力和变形影响小等优点。由于人们希望延长航空设备的使用寿命，需要更加复杂的修复和检修工艺。涡轮机齿片、叶轮和转动空气密封垫等零件正是通过更新可以延长已有结构寿命的零件，其中一些零件可以通过表面硬化得到修复，然而许多其他零件需要更为复杂的修复工艺，并且由难加工的材料制成。激光熔覆机的熔覆修复工艺能应用于大范围的材料而不降低母材性能，比起零件或工具的置换节约成本高达75％以上。

激光熔覆机的主要功能：
1、适用范围
可对大、中、小型各种进口、国产机械零件的缺陷进行快速修复；可对各种材质、硬度的基体缺陷进行修复；可对基体表面进行耐酸、耐碱、耐高温、耐磨损等改性处理。
2、熔覆速度
熔覆速度可以达到Φ3mm×(0-20)HZ/S。
3、熔覆厚度
一次性熔补金属粉的厚度可以达到0.1-1.0mm，一次性熔补金属片的厚度可以达到0.1-0.6mm，可以重复堆叠熔铸以增加厚度。
4、能够配备长度达10米的光纤，方便于远距离非接触的金属修复。

激光熔覆机具有以下特点：
（1）冷却速度快（高达106K/s），属于快速凝固过程，*细晶组织或产生平衡态所无法获得的新相，如非稳相、非晶态等。
（2）涂层稀释率低（一般小于5%），与基体呈牢固的冶金结合或界面扩散结合，通过对激光工艺参数的调整，可以获得低稀释率的良好涂层，并且涂层成分和稀释度可控；
（3）热输入和畸变较小，尤其是采用高功率密度快速熔覆时，变形可降低到零件的装配公差内。
（4）粉末选择几乎没有任何限制，特别是在低熔点的金属表面熔敷高熔点合金；
（5）熔覆层的厚度范围大，单道送粉一次涂覆厚度在0.2~2.0mm，
（6）能进行选区熔敷，材料消耗少，具有的性能价格比；
（7）光束瞄准可以使难以接近的区域熔敷；
（8）工艺过程易于实现自动化。
我们公司本着“客户**、服务至上”的宗旨，牢记“让每个客户都用好产品”的使命，与各界朋友广泛合作，携手共进，共创美好未来。
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